KKR & VKR – vad är skillnaden?

KKR & VKR – utforsk skillnaderna och hitta rätt profil

Inom stålkonstruktioner är valet av kvadratiska rör avgörande för både hållfasthet och estetik. Två vanliga förkortningar du stöter på är KKR (Kallformade Kvadratiska Rör) och VKR (Varmformade Kvadratiska Rör). Trots att båda har samma yttre form skiljer de sig markant i tillverkningsmetod, materialegenskaper och användningsområden.

Tillverkningsprocess

KKR: Stålplåt kallvalsas och formas under låg temperatur innan kanterna svetsas samman. Denna process ger exceptionellt jämn ytfinish, snäva toleranser på väggtjocklek och exakta mått.

VKR: Tillverkningen börjar med hetvalsad stång som under hög temperatur formas till önskad profil och sedan kapas. Metoden ger en mer homogen struktur i stålet men resulterar i en något grövre yta.

Mekaniska egenskaper

Hållfasthet: Kallbearbetningen höjer sträckgränsen, vilket gör KKR särskilt lämpat för lätta konstruktioner med höga krav på bärförmåga.

Duktilitet & slagseghet: VKR erbjuder bättre duktilitet och tål stötar samt plötsliga belastningar väl, vilket är fördelaktigt i tunga industrianläggningar och brokonstruktioner.

Toleranser & ytfinish

KKR: Mycket strikta toleranser (±0,1 mm) och slät yta, perfekt när du vill slippa efterbearbetning.

VKR: Lite slappare toleranser (±0,3 mm) och naturlig valsstruktur som kan kräva ytbehandling om estetiken är viktig.

Användningsområden & val

KKR: Inredningsdetaljer, maskinramar, lätta stolar eller räcken där precision och finish prioriteras.

VKR: Bärkonstruktioner i byggnader, industripelar, broar eller områden med hög dynamisk belastning.

Genom att förstå skillnaderna mellan KKR och VKR kan du optimera både prestanda och kostnad i ditt projekt. Välj KKR för precision och ytkvalitet, eller VKR när duktilitet och slagseghet är avgörande.